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pe管怎樣熱熔才牢固

點擊次數:0   更新時間:2021/8/9 17:22:45     來源:http://www.casaresnick.com關閉分    享:
 

pe管熱熔的基本步驟:

 

材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成

pe管熱熔

大口徑PE管熱熔連接步驟及注意事項:

 

1、材料準備

 

打開1.1焊機各部件的電源。必須使用220V、50Hz交流,電壓變化在10%以內,電源必須有接地線。另外,要確保加熱板表面干凈,不被刮傷。

 

將1.2泵站連接到機架用液壓導線上。連接前,應檢查并清潔接頭上的污物,防止污物進入液壓系統,從而損壞液壓裝置。連接液壓導線后,應鎖定接頭部分,以防止高壓操作時接頭打開的危險。根據選擇的工作模式輸入焊接數據:直徑;壁厚或SDR值;設置加熱板溫度;焊工代碼。

 

2、強化

 

將PE管道或管件放在平整位置,放在對口機上,留下10 ~ 20mm的切削余量。根據焊接的PE管、管件選擇適當的KAVA夾具,并夾緊管道準備切削。

 

3.切口:切割切口焊接管段、管端雜質及氧化層,確保兩個對接端面平整光滑,無雜質。

 

打開3.1機架,插入銑刀,轉動鎖柄,將銑刀固定在機架上。啟動泵站時,方向控制手柄在中間時進行,高壓下嚴禁啟動。

 

啟動3.2銑刀,關閉夾具,加工管道管件端面。

 

3.3連續切削形成后,降低壓力,打開夾具,關閉銑刀。這個過程必須先降低壓力,打開夾具,最后關閉銑削刀具的順序進行。

 

拆卸3.4銑刀,關閉夾具,檢查PE管兩端的間隙(間隙大小不能大于0.3mm)。從機架上卸下銑刀時,請確保銑刀與端面不沖突(例如,需要重新銑削時)。銑削的端面不要用手觸摸或油污染等污染。

 

4、中間

 

1、pe管道的同心度檢查(最大的誤算風量為管道壁厚的10%)。兩端的間隙和錯誤的邊量不能滿足要求時,必須重新夾緊和銑削焊接件,才能執行以下任務:

 

 

5、加熱

 

最好確認5.1加熱板的溫度是否適合210C  ~ 230C,兩端的熔體長度為1 ~ 2MM。5.2加熱板上的紅色指示燈必須亮起或閃爍。加熱板上的紅色指示燈首次亮起后,等待10分鐘,使整個加熱板的溫度均勻。

 

測試并記錄5.3系統拖動壓力P0。必須測量每個焊接端口的拖動壓力。拖動壓力太大時,可以用短管道墊等方法解決。

 

5.4將適當溫度的加熱板放置在機架上,關閉夾具,設置系統壓力P1。P1=P0接縫壓力

 

5.5 PE(管件)之間凸塊均勻,高度達到要求時,將壓力降低到近似拖動壓力,按吸熱計時按鈕開始記錄吸熱時間。P2=P0吸熱壓力(吸熱壓力接近0)

 

6、轉換

 

清除6.1加熱板,快速粘合和加壓兩個熱熔端面,為保證熔體對接質量,轉換周期越短越好。

 

達到6.2吸熱時間后,迅速打開儀器,取出加熱板。導入加熱板時,應避免與熔化的端面發生碰撞。如果已經發生,溶解的端面完全冷卻后,必須重新開始整個焊接過程。

 

7、熱熔對接:

 

1、制作焊接的關鍵,對接過程要經常在熔體壓力下進行,卷邊寬度為1 ~ 2毫米為宜。

 

8.冷卻:首選是保持對接壓力不變,使界面慢慢冷卻,冷卻時間用手摸卷曲時僵硬,感覺不到熱。

 

8.1快速關閉夾具,在指定時間內將壓力快速調整到P3,同時按計時器記錄冷卻時間。P3=P0冷卻壓力夾具關閉后上升時必須均勻上升,不能太快或太慢,必須在規定的時間完成。為了不形成假焊接、虛擬焊接,這種壓力必須保持到焊接入口完全冷卻。

 

9、對接完成。

 

達到冷卻時間后,將壓力降低到零,打開夾具,拆卸焊接的管道(管件),卸下對接機器,重新準備下一個接口連接。拆卸管道前必須將系統壓力降低到零。需要移動焊機時,應卸下液壓導線,及時做好接頭的防塵工作。

 

材料準備強化切削中間加熱切換熔融對接冷卻對接完成


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